Medidores de flujo Ultrasónicos de gas – 3416 4+2 de configuración dual Rosemount

Descripción

Medidores de flujo Ultrasónicos de gas – 3416 4+2 de configuración dual Rosemount

Descripción técnica
El Rosemount 3416 4+2 es un medidor ultrasónico de gas multipath diseñado para transferencia de custodia de alta exactitud, incorporando una configuración exclusiva de cuatro trayectorias principales de medición más dos trayectorias adicionales (4+2) dedicadas a diagnóstico avanzado y detección de perturbaciones de flujo. Basado en tecnología de tránsito de tiempo conforme a AGA 9, el diseño 4+2 permite mejorar la detección de swirl, asimetrías y perfiles distorsionados, aumentando la confiabilidad metrológica en instalaciones donde existen perturbaciones aguas arriba. Integra procesamiento digital avanzado, monitoreo continuo de velocidad del sonido y diagnóstico del estado de transductores, ofreciendo estabilidad a largo plazo en aplicaciones críticas de gasoductos y estaciones fiscales.

Características clave

• Configuración 4+2 multipath para mayor capacidad de diagnóstico y control de incertidumbre.

• Cumplimiento con AGA 9 para transferencia de custodia de gas natural.

• Diagnóstico avanzado de perfil de flujo, swirl y simetría axial.

• Monitoreo continuo de velocidad del sonido y condición de transductores.

• Comunicación industrial mediante Ethernet y protocolos Modbus.

• Salidas analógicas, digitales y de frecuencia configurables.

• Diseño robusto para gasoductos y estaciones fiscales de alto desempeño.

• Optimizado para reducir efectos de perturbaciones hidráulicas aguas arriba.

Aplicaciones

• Transferencia de custodia en gasoductos de transporte.

• Estaciones fiscales con condiciones hidráulicas complejas.

• Interconexiones entre operadores donde se requiere alta trazabilidad metrológica.

• Plantas de compresión y regulación con presencia de swirl o perfiles distorsionados.

• Infraestructura midstream de alta capacidad.

Integración recomendada: Integre el Rosemount 3416 4+2 con transmisores de presión y temperatura para compensación dinámica del flujo, configure la comunicación hacia el computador de flujo o sistema SCADA mediante Ethernet o Modbus y utilice las trayectorias diagnósticas adicionales para monitoreo continuo del perfil acústico, garantizando precisión fiscal, reducción de incertidumbre y estabilidad operativa en condiciones hidráulicas exigentes.